Al mecanizarpiezas de aleación de titanio, GR5 es lento de mecanizar-no porque el taller de mecanizado se esté demorando intencionalmente, sino debido a las propiedades inherentes del material. GR5 tiene mala conductividad térmica, alta elasticidad y alta resistencia, lo que hace que el calor de corte se concentre y provoque un rápido desgaste de la herramienta. Aumentar ciegamente la velocidad del husillo y el avance comprometerá la calidad de la superficie, la estabilidad dimensional y la vida útil de la herramienta.
Las aleaciones de aluminio se pueden mecanizar con relativa rapidez y también existe una ventana de parámetros relativamente bien-establecida para el acero inoxidable; sin embargo, mecanizar GR5 es más parecido a lograr un equilibrio entre el calor de corte, la vibración y el desgaste de la herramienta.
1. La mala conductividad térmica hace que el filo falle primero
La aleación de titanio GR5 tiene una conductividad térmica deficiente, por lo que durante el mecanizado, la pieza de trabajo y las virutas no disipan fácilmente el calor, sino que se acumula cerca del filo. A medida que aumenta la temperatura de la herramienta, el desgaste se acelera y la calidad de la superficie tiende a deteriorarse.
Por lo tanto, al mecanizar GR5, a menudo es necesario reducir los parámetros de corte y garantizar una refrigeración adecuada y una eliminación de viruta estable. Reducir la velocidad de avance permite que la herramienta corte en condiciones controladas.
2. La vida útil de la herramienta es el verdadero costo
En las cotizaciones del mecanizado GR5, tanto los costes de las herramientas como el tiempo de la máquina son significativamente más altos que para las piezas de aluminio estándar. Si se fuerza el mecanizado a continuar después de que la herramienta se haya desgastado, puede provocar desviaciones dimensionales y rayones en la superficie, y la eliminación de las rebabas también será más difícil.
Por lo tanto, al mecanizar GR5, no se debe centrarse únicamente en el tiempo de corte por pieza, sino que también se debe evaluar exhaustivamente la vida útil de la herramienta, la frecuencia de cambio de herramienta y el tiempo necesario para la verificación e inspección del primer-artículo.
Tres medidas clave de control de procesos para el mecanizado de aleaciones de titanio
Durante el proceso de mecanizado, la elección del material de la herramienta de corte, las condiciones de corte y el tiempo de mecanizado afectan la eficiencia y la rentabilidad-del mecanizado de aleaciones de titanio.
1. Seleccionar herramientas de corte adecuadas
Seleccione adecuadamente los materiales de las herramientas de corte en función de las propiedades de las aleaciones de titanio, los métodos de mecanizado y las condiciones técnicas. Los materiales para herramientas de corte deben estar comúnmente disponibles, ser rentables-, ser resistentes al desgaste-, tener una alta dureza térmica y poseer suficiente tenacidad.
2. Optimice las condiciones de corte
El sistema máquina herramienta-accesorio-herramienta de corte debe tener una buena rigidez. Las holguras entre todos los componentes de la máquina herramienta deben ajustarse adecuadamente y se debe minimizar la desviación radial del husillo. La pieza de trabajo debe estar firmemente sujeta en el dispositivo, que debe proporcionar suficiente rigidez. El filo de la herramienta debe ser lo más corto posible; Cuando el espacio libre de viruta lo permite, se debe maximizar el espesor del filo para mejorar la resistencia y rigidez de la herramienta.
3. Realice un tratamiento térmico adecuado en el material de la pieza de trabajo
El tratamiento térmico se utiliza para alterar las propiedades y la microestructura de las aleaciones de titanio, mejorando así la maquinabilidad del material.
4. Seleccione parámetros de corte razonables
La velocidad de corte debe ser baja. Dado que la velocidad de corte afecta significativamente la temperatura en el filo-cuanto mayor es la velocidad de corte, más dramáticamente aumenta la temperatura del filo-y la temperatura del filo afecta directamente la vida útil de la herramienta, es esencial seleccionar una velocidad de corte adecuada.
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