Una breve discusión sobre cómo nuestra empresa reduce el precio de los productos de tornillos de titanio

Para ampliar la capacidad de producción detornillo de titanioprocesamiento, aumentar variedades y especificaciones, y formar un sistema completo de procesamiento de tornillos de titanio, es necesario adoptar nuevas tecnologías, nuevos procesos y nuevos equipos para transformar las actuales plantas de procesamiento de tornillos de titanio en respuesta a los problemas existentes en las mismas.

Aunque al titanio a menudo se le llama el "tercer metal" en desarrollo, eso es simplemente una predicción. Actualmente, el titanio sigue siendo un metal nuevo, no un metal industrial estándar. Según las estadísticas de 1981, las ventas de titanio ocupaban sólo el puesto 15 entre los metales. El principal factor que frena el desarrollo de la industria del titanio es su elevado coste, lo que dificulta su aplicación. Algunos señalan que las reducciones significativas de costos en cada paso, desde la producción de esponjas hasta los productos finales de titanio, son fundamentales para expandir su aplicación y un requisito previo para que el titanio se convierta en un metal industrial importante. Por lo tanto, reducir el costo de los productos de tornillos de titanio es una tarea común para la fundición y el procesamiento de titanio.

El objetivo a largo-plazo es desarrollar nuevos procesos en el campo de la fundición de titanio con bajo consumo de energía, procesos simples y producción continua. Por ejemplo, el proceso de producción electrolítica de titanio metálico que se ha estudiado durante muchos años puede reemplazar completamente el proceso de reducción de magnesio existente y lograr un procesamiento continuo y a gran escala en el campo, a fin de reducir significativamente el costo de los materiales de titanio.

Este año, la empresa pretende implementar rápidamente la transformación de la inteligencia artificial, actualizar los equipos y optimizar las herramientas. Se establecerá una nueva línea de producción. Aprovechando la investigación y el desarrollo existentes, continuaremos reformando los procesos ineficientes, con el objetivo de aumentar la eficiencia de la producción en otro 6-8 % con respecto a los niveles actuales. También desarrollaremos métodos de producción de bajo costo. El proceso de corte de alambre existente en el proceso de corte se reemplazará con una máquina de corte de barras de titanio especializada para mejorar la eficiencia. El proceso de estampado en caliente se actualizará con control de temperatura inteligente y la renovación de la línea de montaje se completará a finales de junio de este año. Se instalarán equipos de reciclaje inteligentes para botas de titanio mecanizadas para reducir los residuos de producción. Los departamentos de I+D y producción trabajarán en estrecha colaboración para desarrollar nuevos procesos y reducir los costes de fabricación mediante herramientas. Esto ayudará a que nuestros tornillos de titanio obtengan una mayor participación en el mercado.

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