La desviación de la precisión geométrica de las barras de aleación de titanio se debe principalmente a la acción elástica repetida del material. Conformación en caliente debarras de aleación de titanioes difícil debido a su escasa plasticidad, alta resistencia a la deformación y severa recuperación elástica, lo que resulta en una baja precisión geométrica.
El conformado en caliente de barras de aleación de titanio reduce significativamente la distorsión y la recuperación elástica en las piezas formadas debido al efecto de la alta temperatura en la relación de ablandamiento del material; sin embargo, la recuperación elástica no se puede eliminar por completo. Los ejemplos incluyen la formación de gotas por calentamiento por resistencia o la formación de punzones de barras de aleación de titanio. Debido a que las piezas todavía presentan cierta recuperación elástica después del conformado en caliente, su precisión geométrica no cumple con los requisitos de calidad, lo que requiere un arduo acabado manual.
La aleación de titanio Gr5 posee una serie de ventajas, que incluyen excelente resistencia a la corrosión, baja densidad, alta resistencia específica y buena tenacidad y soldabilidad, lo que conduce a aplicaciones exitosas en las industrias aeroespacial, petroquímica, de construcción naval, automotriz y farmacéutica. Durante el proceso de conformado en caliente, la aleación de titanio TC4 desarrolla una incrustación de óxido en su superficie. El color de esta escala varía dependiendo de la temperatura de formación en caliente. Aproximadamente a 600 grados, la escala es azul; a aproximadamente 850 grados, es rojo-grisáceo; y a 900 grados, es gris. La dificultad para eliminar las incrustaciones aumenta con el aumento de la temperatura. A nivel nacional e internacional, la eliminación de incrustaciones de óxido de las aleaciones de titanio emplea principalmente un método de dos-pasos: primero, lavado alcalino fundido, seguido de lavado ácido. Sin embargo, el medio de lavado alcalino fundido tiene una temperatura alta, que alcanza aproximadamente 450 grados, y provoca fácilmente un envejecimiento prematuro y un fortalecimiento de los productos semiacabados de aleación de titanio y +, lo que dificulta el procesamiento posterior. Además, la limpieza con ácido nítrico y ácido fluorhídrico después del lavado alcalino caliente puede provocar corrosión por fragilidad por hidrógeno de la superficie de la aleación de titanio.
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