En los sistemas de producción de sal al vacío, la materia prima es salmuera, que contiene una gran cantidad de medios corrosivos. El equipo clave, como los precalentadores de salmuera, los calentadores y los evaporadores, está expuesto a alta salmuera de concentración - a altas temperaturas durante períodos prolongados, constantemente afectados por la sal y la arena. En estas condiciones, la prevención de la corrosión es crucial para la larga operación de término - de estos equipos.
La corrosión es causada por muchos factores, incluida la presencia de O₂, altas temperaturas, Cl₁₄ y erosión de sal sólida. Los métodos de prevención de corrosión comúnmente utilizados incluyen desoxidación, ajuste de pH, protección electroquímica, recubrimientos y el uso de materiales resistentes a la corrosión -}. El uso de materiales resistentes a la corrosión - es un enfoque particularmente efectivo, ejemplificado por el uso de aleaciones de titanio y titanio en la producción de sal al vacío.
1. Prehalentador
Las materias primas deben precalentarse antes de ingresar al calentador para ahorrar energía. Anteriormente, los precalentadores a menudo usaban Shell - y - intercambiadores de calor del tubo. Los tubos de intercambio de calor estaban hechos de acero al carbono, que era propenso a la obstrucción y la corrosión. Los reemplazos de tubos frecuentes y el mantenimiento requirieron inconvenientes significativos. Algunos precalentadores usaron tubos de cobre, pero la corrosión persistió. Si bien su vida útil se extendió a un año, todavía era corto y los tubos de cobre eran caros.
Hasta el advenimiento deplaca de titaniointercambiadores de calor. Los intercambiadores de calor de la placa utilizan placas como superficies de transferencia de calor. Si bien no son tan fuertes como los intercambiadores de calor del tubo, ofrecen una transferencia de calor superior, requieren menos material, son livianos y son fáciles de mantener. Su vida útil puede llegar a 15 años. Por ejemplo, el intercambiador de calor de placa de titanio puro utilizado por la planta de sal de Zigong Ziliujing ha estado en uso desde 1994, y las placas de titanio siguen siendo tan brillantes como nuevas, nunca requieren reemplazo, lo que resulta en importantes beneficios económicos.
2. Calentador
Debido a que los tubos de intercambio de calor del calentador se empacan densamente en la hoja de tubo, el mantenimiento y la revisión son bastante tiempo - que requieren que todos los tubos del calentador se reemplazan anualmente. Las temperaturas más bajas de los calentadores de efecto II y III permiten aproximadamente dos años de servicio. Los calentadores de efecto IV requieren reemplazo después de solo cuatro años en el más bajo. Este tiempo de inactividad durante las revisiones retrasa la producción, reduce la producción e impactó significativamente la productividad. Los costos de reparación también son altos. (Algunos fabricantes han mejorado esto mediante el uso de cobre en la cámara de calefacción, pero la vida útil del calentador de efecto I se limita a 3-5 años). Dadas las propiedades del titanio, usarla para los calentadores mejoraría significativamente esta situación.
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