¿Sabe cómo doblar y soldar tubos de titanio? - Noticias

Conclusiones clave: Priorice el doblado en frío seguido de la soldadura TIG. Mantener un estricto control sobre la prevención de la contaminación y oxidación durante todo el proceso, y asegurar un bajo aporte de calor. Durante la flexión, concéntrese en minimizar la recuperación elástica y garantizar la redondez. Para soldar, priorice el blindaje y la limpieza con argón. Al trabajar contubos delgados de titanio, es especialmente importante seguir los principios de "baja velocidad, sujeción suave, purga de argón y soldadura lenta".

Soldadura de tubos de titanio (se prefiere la soldadura TIG; es obligatoria una limpieza profunda antes de soldar)

1. Preparación previa-a la soldadura (fundamental para el éxito)

Coincidencia de materiales: utilice alambre de soldadura ERTi-2 para tubos de titanio puro TA2 y alambre de soldadura ERTi-5 para aleaciones de titanio TC4. Está estrictamente prohibido el uso de alambres de soldadura incompatibles para evitar la fragilidad.

Estándares de limpieza: La ranura y el área de 50 mm a cada lado deben primero pulirse mecánicamente hasta obtener un brillo metálico blanco plateado-y luego desengrasarse con acetona o etanol anhidro; Use guantes blancos limpios para evitar la contaminación por aceite o grasa.

Requisitos de argón: Pureza mayor o igual al 99,995% (grado 4N), contenido de humedad menor o igual a 50 mg/m³; Los tubos de pequeño-diámetro (φ menor o igual a 10 mm) deben llenarse con argón para protección interna; selle ambos extremos con papel soluble, pre-llene durante 10 a 15 minutos para purgar el aire y mantenga la presión positiva.

Control ambiental: Velocidad del aire menor o igual a 2 m/s, humedad < 60%; evitar la alteración del gas protector por el viento; cuando las temperaturas son bajas (< 5 °C), preheat the workpiece to 50–100 °C.

2.Puntos operativos clave (prevención de la oxidación y la distorsión)

Encendido y extinción del arco: No inicie el arco en la superficie exterior de la tubería; utilice arco de arco de alta-frecuencia. Al extinguir el arco, reduzca gradualmente la corriente y retire lentamente el alambre de soldadura bajo una protección de argón para evitar la oxidación a alta-temperatura.

Movimiento de la Antorcha: Mover la antorcha en línea recta sin oscilación, o con oscilación mínima Menor o igual a 3 mm; Mantenga el alambre de soldadura dentro de la zona de protección de argón en todo momento y asegúrese de que la punta no salga del gas de protección.

Hilvanado: Longitud de la costura del hilvanado: 5–10 mm; espaciado: 100–150 mm; altura Menor o igual a 2/3 del espesor de la pared. Siga el mismo procedimiento que para la soldadura principal. Inspeccione si hay defectos después del punteado antes de proceder a la soldadura de penetración total.

Tratamiento posterior-a la soldadura: déjelo enfriar naturalmente a temperatura ambiente y luego enjuague con agua limpia para eliminar el gas argón residual; si hay decoloración por oxidación (amarillo/azul), lave con ácido una solución de HF al 3 % + 35 % de HNO₃ y luego muela hasta lograr un acabado blanco plateado-.

3.Puntos clave para doblar y soldar (doblar-primero, soldar-secuencia posterior)

Ubicación de la soldadura: La soldadura debe colocarse alejada del área del doblez, a una distancia mayor o igual a 100 mm desde el punto inicial del doblez y mayor o igual a 1 vez el diámetro de la tubería, para evitar que el calor de la soldadura afecte el doblez y cause deformaciones o grietas.

Enderezado posterior a la soldadura: si se requieren ajustes menores en el ángulo de flexión después de la soldadura, el enderezamiento se debe realizar a bajas temperaturas (menor o igual a 200 grados). Está estrictamente prohibido doblar en caliente a alta-temperatura para evitar el engrosamiento del grano.

Alivio de tensión: para componentes doblados y soldados con paredes gruesas-(>1,5 mm), realice un recocido de alivio de tensión-a 200–300 grados después de soldar para reducir el riesgo de deformación posterior.

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