A medida que los productos industriales evolucionan hacia la diversificación y una mayor calidad, mejorar la calidad de los mohos, lo que afecta directamente la calidad del producto, es una tarea importante. En el proceso de fabricación detornillo de aleación de titanioLos moldes, el suavizado y el pulido de la superficie del moho después del mecanizado inicial, conocidos como molienda y pulido de superficie, es un proceso crucial para mejorar la calidad del molde. Dominar los métodos de pulido apropiados puede mejorar la calidad y la vida útil de los moldes de tornillo de aleación de titanio, lo que finalmente conduce a una mayor calidad del producto.
Métodos de pulido comunes y sus principios de trabajo
1. Pulido mecánico
El pulido mecánico elimina las protuberancias en la superficie de la pieza de trabajo al cortar o causar la deformación plástica, lo que resulta en una superficie lisa. Por lo general, utiliza materiales como piedras óleo, ruedas de pulido de fieltro y papel de lija, y es principalmente un proceso manual. Para requisitos de calidad de superficie más altos, se puede usar superfinishishing. Superfinishing emplea una herramienta de molienda especialmente diseñada que gira a alta velocidad mientras se presiona contra la superficie de la pieza de trabajo en una solución de pulido que contiene partículas abrasivas. Esta técnica puede lograr una rugosidad superficial de RA 0.008 μm, que es el mejor acabado superficial entre varios métodos de pulido. Los moldes de lentes ópticos a menudo utilizan este método. El pulido mecánico es el método principal para pulir los moldes.
2. Pulido químico
El pulido químico implica disolver las micro - protuberancias en la superficie de un material en una solución química, eliminando preferentemente las áreas elevadas más rápidamente que las áreas empotradas, logrando así una superficie lisa. Este método puede pulir piezas de trabajo de formas complejas, y múltiples piezas de trabajo se pueden pulir simultáneamente, lo que resulta en una alta eficiencia. La rugosidad de la superficie obtenida a través del pulido químico es generalmente alrededor de RA 10 μm.
3. Pulido electrolítico
El principio básico del pulido electrolítico es similar al pulido químico: implica disolver selectivamente las protuberancias diminutas en la superficie del material para lograr una superficie lisa. En comparación con el pulido químico, elimina los efectos de las reacciones catódicas y produce mejores resultados.
4. Pulido ultrasónico
El pulido ultrasónico es un método de procesamiento que utiliza vibraciones ultrasónicas de la punta de la herramienta para pulir los materiales frágiles y duros utilizando una suspensión abrasiva. La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se somete a vibraciones ultrasónicas. El movimiento oscilante de las ondas ultrasónicas hace que las partículas abrasivas muelen y pulan la superficie de la pieza de trabajo. El pulido ultrasónico ejerce una fuerza macroscópica mínima, evitando la deformación de la pieza de trabajo, pero el diseño y la instalación de herramientas son relativamente complejos.
5. Pulido fluido
El pulido de fluido utiliza un líquido fluido, que transporta partículas abrasivas, para pulir la superficie de la pieza de trabajo. Este método está impulsado por la presión hidráulica. El medio de pulido es típicamente un compuesto especial (un polímero - similar a la sustancia) con buena flujo a baja presión, a la que se agregan abrasivos, como el polvo de carburo de silicio.
6. PULSIÓN ABRASIVO MAGNÉTICO
El pulido abrasivo magnético utiliza partículas abrasivas magnéticas, que forman un cepillo abrasivo bajo la influencia de un campo magnético, para pulir la pieza de trabajo. Este método ofrece alta eficiencia, buena calidad y fácil control de los parámetros de procesamiento. Con abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie se puede reducir a RA 0.1 μm.
7. Ultrasonic - Pulido compuesto de descarga eléctrica
Para mejorar la velocidad de pulido de las piezas de trabajo con rugosidad de la superficie por encima de RA 1.6 μm, ondas ultrasónicas y una alta frecuencia -}, pulso estrecho -, alto {}}} Fuente de alimentación de corriente máxima en un proceso de pulido compuesto. El efecto combinado de la vibración ultrasónica y la erosión de la descarga eléctrica reduce rápidamente la rugosidad de la superficie. Este método es particularmente efectivo para pulir superficies rugosas de moldes procesados por mecanizado, fresado, EDM o corte de alambre.
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