Resumen de puntos clave para el tratamiento térmico y el mecanizado de aleación de titanio de grado 5 - Noticias

Entrealeaciones de titanio, GR5 es uno de los más utilizados y normalmente se utiliza en estado recocido. GR5 puede someterse a recocido de alivio de tensión-, recocido de recristalización y tratamiento de solución seguido de envejecimiento. El recocido de GR5 es simplemente un tratamiento de estabilización de fase-; Para aprovechar plenamente su excelente potencial de rendimiento, conviene someterse a un tratamiento fortalecedor.

1. Propósito del Recocido:

El tratamiento de recocido para Gr5 es únicamente un proceso de estabilización de fase-destinado a estabilizar la microestructura y las dimensiones, mejorar las propiedades mecánicas y mejorar la maquinabilidad. El recocido de alivio de tensiones-se realiza a temperaturas inferiores a la temperatura de recristalización para eliminar las tensiones internas causadas por el mecanizado, el estampado de chapa, la soldadura y la fundición. El recocido-para aliviar tensiones se puede realizar simultáneamente con el conformado en caliente a temperaturas que oscilan entre 760 grados y 790 grados.

2. Tratamiento en solución: Para aprovechar plenamente el potencial de sus excelentes propiedades, se debe realizar un tratamiento fortalecedor en solución. El tratamiento con solución forma una fase de solución sólida uniforme, pasando de un estado metaestable a uno estable. El propósito del tratamiento con solución es fortalecer el material; Las propiedades generales de GR5 después del tratamiento en solución son superiores a las del recocido a 750-800 grados. El endurecimiento por envejecimiento debe realizarse después del tratamiento con solución.

3. Propósito del envejecimiento: El proceso de envejecimiento implica calentar el GR5 tratado con solución-a una temperatura moderada, mantenerlo durante un tiempo específico y luego enfriarlo-con aire. El propósito del envejecimiento es eliminar las fases formadas durante el tratamiento de la solución que afectan negativamente el rendimiento general. La martensita enfriada producida por el tratamiento con solución se descompone rápidamente durante el envejecimiento (la transformación de fase es bastante compleja), lo que da como resultado una mayor resistencia.

4. Fortalecimiento por tratamiento térmico: Se puede lograr una alta resistencia mediante el fortalecimiento por tratamiento térmico.

5. A altas temperaturas, el titanio es un metal químicamente activo; tiene una fuerte afinidad por el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno, especialmente a altas temperaturas o en estado fundido. Absorbe hidrógeno por encima de 300 grados, oxígeno por encima de 600 grados y nitrógeno por encima de 700 grados.

6. Oxidación y formación de incrustaciones: durante el tratamiento térmico, el titanio reacciona fácilmente con el oxígeno para formar incrustaciones de óxido. Alrededor de los 450 grados, la escala es naranja-amarilla; por encima de 450 grados, se vuelve azul; y por encima de 600 grados, se vuelve blanco-amarillento. Las incrustaciones se eliminan mediante granallado o chorro de arena seguido de decapado con ácido.

7. Absorción de hidrógeno y fragilización: El material absorbe fácilmente hidrógeno durante el decapado con ácido, el tratamiento térmico, la soldadura o la reacción con vapor de agua. Después de la absorción de hidrógeno, su resistencia al impacto disminuye significativamente y el material se vuelve quebradizo.

8. Deshidrogenación al vacío: Para eliminar el hidrógeno, caliente el material a 650 grados o más en condiciones de alto vacío, lo que facilita una fácil deshidrogenación.

9. Formación de película y resistencia a la corrosión: A temperatura ambiente, las aleaciones de titanio forman una fuerte película de óxido de varios nanómetros de espesor en la atmósfera, lo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión.

10. Soldadura TIG: La soldadura TIG es el método principal utilizado. Los defectos comunes incluyen grietas, porosidad, distorsión e inclusión de tungsteno. Para soldaduras Tipo I, no se requiere ranura; para soldaduras de ranura en V-, el ángulo de la ranura debe ser de 30 a 60 grados, la cara de la raíz de 0,1 a 0,25 t y el espacio de 0 a 1,0 t.

11. Preparación previa a la soldadura: Primero, prepare mecánicamente la ranura. Luego, retire la película de óxido raspando, lijando o métodos similares. A continuación, desengrase la superficie con acetona, etanol o tetracloruro de carbono. Las piezas que han sido lavadas con ácido-deben soldarse en un plazo de 4 horas. El alambre de soldadura se puede almacenar en un horno a una temperatura de 150 a 200 grados. El alambre de soldadura se puede cortar en tiras finas del material base.

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