¿Qué es la varilla de titanio ASTM F67?
Las varillas de titanio ASTM F67 son barras de titanio cilíndricas sólidas hechas de esponja de titanio (una materia prima purificada derivada del mineral de titanio) mediante fusión al vacío, forjado, laminado y rectificado de precisión.
Las varillas de titanio sirven como materia prima en el origen de toda la cadena de la industria del titanio: -tornillos de titanio, piezas forjadas de titanio, ejes de titanio, implantes médicos, componentes aeroespaciales y accesorios de tuberías químicas. Todos los espacios en bruto para productos de titanio se mecanizan a partir de varillas de titanio.
Grados principales
1. Varillas de titanio puro de grado industrial-(ASTM Gr1/Gr2/Gr3, ASTM B348)
Gr1: Purity >99,5%. El más blando de todos los grados de titanio, con una dureza y resistencia a la corrosión inigualables y cero riesgo de rechazo por parte del cuerpo humano. Se puede doblar libremente sin agrietarse y es resistente a ácidos fuertes y al agua de mar. Su principal inconveniente es su resistencia relativamente baja.
Aplicaciones: implantes médicos, vajillas de titanio, ingeniería química de precisión, entornos de aguas profundas-con ácidos débiles
Gr2: ¡El campeón completo-de la industria! La mejor opción para el 90% de las aplicaciones civiles y de exportación. Ofrece un equilibrio perfecto entre resistencia, resistencia a la corrosión y maquinabilidad, brindando la mejor relación calidad-precio y el mayor volumen de envío global.
Aplicaciones: bombas y válvulas químicas, desalinización de agua de mar, bridas de titanio, nuevos componentes energéticos, sujetadores estándar
Gr3: La mayor resistencia entre las aleaciones de titanio puro, pero con ductilidad reducida; Se utiliza únicamente en aplicaciones de alta-presión y resistentes a la corrosión-en general.
2. Barra de aleación de titanio (Gr5 Ti6Al4V, el as de la aviación)
Una aleación de titanio, aluminio y vanadio que ofrece más de tres veces la resistencia del Gr2 y al mismo tiempo mantiene una densidad de solo la mitad que la del acero.-ligera pero robusta.
Desventajas: Difícil de doblar, no resistente a ácidos y álcalis fuertes y entre un 15% y un 25% más caro que el titanio puro.
Aplicaciones: componentes estructurales de aeronaves, drones, palos de golf, aligeramiento de automóviles, ejes mecánicos de alta-resistencia
Grados especiales-de gama alta
Gr12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni): Resistente a ácidos reductores fuertes y ambientes húmedos con cloro; adecuado para aplicaciones de procesamiento químico especializado
ELI bajo-titanio médico con oxígeno: contenido de oxígeno estrictamente controlado; específicamente para clavos ortopédicos para huesos e implantes articulares; no-reactivo con el cuerpo humano
BT22 (Ti-5Al-4,75Mo-4,75V-1Cr-1Fe): aleación de titanio de alta resistencia y alta temperatura para aplicaciones aeroespaciales; específicamente para uso militar y aeroespacial
¿Cómo se "producen" las varillas de titanio?
Paso 1: Fusión y fundición (desde esponja de titanio hasta lingotes)
La esponja de titanio (una forma porosa de titanio que se asemeja a las palomitas de maíz) se combina con elementos de aleación (como aluminio, vanadio y molibdeno) y se funde repetidamente al menos tres veces utilizando un horno de refundición por arco al vacío (VAR).
Paso 2: Forjado de palanquilla (reducción del diámetro de la barra grande)
Los lingotes fundidos suelen tener un diámetro de 300 a 600 mm. Para reducir su diámetro y alargarlos, se forjan repetidamente utilizando una prensa hidráulica de alto-tonelaje. El titanio tiene una conductividad térmica deficiente (sólo-la quinta parte del acero), por lo que durante la forja, la superficie se enfría rápidamente mientras el núcleo permanece caliente; esta disparidad de temperatura hace que el material sea propenso a agrietarse.
Puntos de control clave:
La temperatura de forjado debe mantenerse entre 50 y 100 grados por debajo del punto de transformación de fase (aproximadamente 950 grados para Gr5).
La relación de forjado (grado de deformación) debe ser suficiente para "romper" la microestructura de fundición gruesa.
Paso 3: Laminado/Extrusión (Acabado según las dimensiones deseadas)
Laminación en caliente: las barras gruesas (Φ20 mm y superiores) normalmente se laminan en caliente-para lograr una alta eficiencia.
Extrusión en caliente: adecuada para producir barras de pequeño-diámetro y alta-precisión, como las barras pequeñas utilizadas en sujetadores aeroespaciales.
Estirado en frío: cuando se requiere una calidad superficial y una precisión dimensional extremadamente altas-como en el caso de barras utilizadas en implantes médicos-son necesarios múltiples ciclos de estirado en frío y recocido.
Paso 4: Tratamiento térmico (Ajustando el "carácter" de la varilla de titanio)
El tratamiento térmico es la clave para el rendimiento de las varillas de titanio; Incluso con la misma composición química, diferentes tratamientos térmicos pueden dar como resultado propiedades muy diferentes.
Paso 5: Tratamiento y acabado de superficies
Decapado: elimina las incrustaciones de óxido utilizando una solución ácida mixta de HF y HNO₃ para revelar el color natural blanco plateado-del titanio.
Chorro de arena/granallado: limpia la superficie e introduce tensión de compresión para mejorar la vida útil ante la fatiga.
Pulido mecánico/pulido electrolítico: las varillas médicas deben lograr un acabado de espejo con Ra menor o igual a 0,4 μm.
Anodizado: aplica colores decorativos (gris titanio, azul titanio, oro titanio) a cajas de relojes y productos electrónicos de consumo.
Ventajas clave
- Ultra-ligero: con una densidad de 4,51, es solo la mitad que el acero inoxidable y un 40 % más ligero que el acero, al mismo tiempo que mantiene la misma resistencia de carga-resistencia-imprescindible-para las industrias aeroespacial y de nuevas energías.
- Resistencia a la corrosión permanente: no se oxida incluso después-de una inmersión prolongada en agua de mar, ácido clorhídrico, agua regia o ácidos y álcalis químicos. Mientras que el acero inoxidable se corroe y queda inutilizable después de décadas, el titanio dura toda la vida.
- Biocompatible y no-tóxico: reconocido como metal biocompatible; no causa inflamación ni rechazo en los implantes óseos; no-magnético en exploraciones por resonancia magnética; Diseñado específicamente para dispositivos médicos.
- Estable a temperaturas extremas: no se fractura a -200 grados y no se deforma a 500 grados; Totalmente adecuado para aplicaciones aeroespaciales y de aguas profundas.
- Excepcional resistencia a la fatiga: resiste vibraciones y flexiones repetidas sin romperse; la vida útil de los ejes y sujetadores supera con creces la de los metales comunes.
Especificaciones y dimensiones
Diámetro: Ultra-fina φ1 mm → Barras forjadas sobredimensionadas φ800 mm; Tamaños estándar del mercado φ6–φ200 mm
Longitud: Longitudes estándar según estándares nacionales: 1m, 2m, 3m;longitudes personalizadas disponibles para pedidos de exportación
Tipos de superficie
Barras-de revestimiento negro: conservan la escala forjada original; precio más bajo; utilizado para corte en blanco
Barras mecanizadas:-torneadas con precisión y lisas, la opción principal para el mecanizado
Barras-pulidas en espejo: brillantes y precisas, para piezas médicas y de precisión-de alta gama en mercados de exportación
Barras decapadas: sin capa de óxido, máxima resistencia a la corrosión, para aplicaciones químicas y de aguas profundas-
Estándares: GB/T nacional, estándares de exportación: ASTM B348 de EE. UU., JIS japonés
Aplicación dirigida en todas las industrias
- Química y petroquímica: reactores Gr1/Gr2, ejes de bombas, intercambiadores de calor; Resistencia inigualable a la corrosión por iones cloruro.
- Medicina y ortopedia: Gr1-ELI (bajo contenido de oxígeno): tornillos para huesos, placas, implantes dentales, articulaciones artificiales
- Aeroespacial: Gr5/BT22, tren de aterrizaje de aviones, componentes de motores, piezas estructurales militares
- Marina y construcción naval: Gr2, -equipos para aguas profundas, sistemas de desalinización, sujetadores marinos-resistencia a la corrosión de por vida en agua de mar
- Hidrógeno y nuevas energías: Gr2, componentes de pilas de combustible-resistencia a la fragilización por hidrógeno sin fracturarse
- Deportes y actividades al aire libre: Gr5, palos de golf, bicicletas de titanio, -equipo de montañismo de alta gama
escaparate de productos
Tamaños de existencias en la actualidad
Tenemos existencias para la mayoría de los tamaños/especificaciones normales para diferentes grados de titanio y aleaciones de titanio, y podemos realizar pedidos de tamaños especiales.
Grados comunes: Gr1, Gr2, Gr5 (TI-6AL-4V), Gr7 (Ti-0.2Pd), Gr9 (Ti-3Al-2.5v), Gr23 (Ti-6Al-4V Eli)
Estándar: ASTM B348, ASTM F67, ASTM F136, AMS 4928
Forma: redonda, cuadrada, rectangular.
Tamaño de las existencias: Φ 1 mm, Φ 1,2 mm, Φ 2 mm, Φ2,5 mm, Φ 3 mm, Φ3,5 mm, Φ 4 mm, Φ4,5 mm, Φ5 mm, Φ5,5 mm, Φ6 mm, Φ6,5 mm, Φ7 mm, Φ8 mm, Φ8,5 mm, Φ9mm, Φ9.5mm, Φ10mm, Φ11mm, Φ12mm, Φ13mm, Φ14mm, Φ15mm, Φ16mm, Φ18mm, Φ20mm, Φ21mm, Φ22mm, Φ25mm, Φ28mm, Φ30mm, Φ35mm, Φ36mm, Φ38mm, Φ40mm, Φ45mm, Φ50mm, Φ55mm, Φ60mm, Φ70mmΦ 75mm, Φ80mm, Φ 85mm, Φ90mm, Φ 100mm...
Soluciones de envío
1. Por expreso internacional: DHL, UPS, FEDEX, TNT, SF, Postal》(alrededor de 4 a 5 días)
2. Por carga aérea (alrededor de 5 a 7 días)
3. Por mar/océano (alrededor de 12 a 25 días)
4. En tren (entre 20 y 40 días)
como contactarnos
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Dirección: No.35, Baoti Rd, ciudad de Baoji, provincia de Shaanxi, China
Contacto: Sr. Gary Chen
Teléfono: +86-917-8883215
Móvil/WhatsApp: +86 13092900605
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