Descripción de productos
Aleación de titanio de grado 5 Los tornillos de fijación ranurados con punta plana-comúnmente conocidos como "tornillos de fijación de punta plana-ranurada" hechos de aleación de titanio-corresponden a estándares como ISO 4766 y DIN 551 (específicamente la configuración de punta-plana/ranurada). Cuando se fabrican con una aleación Gr5(Ti-6Al-4V), normalmente se clasifican como componentes de posicionamiento de alta gama o tornillos de fijación utilizados en aplicaciones de ingeniería aeroespacial, médica y marina. Básicamente, no son pernos estructurales diseñados para soportar cargas de corte o de tracción; más bien, son sujetadores que aseguran un componente presionando la punta del tornillo contra un eje, orificio, chavetero o superficie mecanizada, asegurando así el posicionamiento axial y evitando la rotación relativa o el desplazamiento axial.
Características estructurales
| Componente estructural | Descripción de la característica |
|---|---|
| Cabeza | Diseño sin cabeza; Todo el vástago tiene un diámetro uniforme y está roscado, lo que permite avellanarlo completamente en el orificio roscado para que quede al ras o ligeramente por debajo de la superficie de la pieza de trabajo. |
| Ranura para unidad | Un extremo tiene una ranura de cabeza plana-(ranurada) y está diseñado para girarse con un destornillador de cabeza plana-. |
| Extremo terminal | Punta plana: presenta una cara extrema plana, lo que resulta en una gran área de contacto. |
| Enhebrado | Totalmente roscado, longitud de rosca=longitud nominal; Paso fino o grueso según estándar. |
| Chaflán final | Para tornillos de especificación-corta, la punta presenta un bisel de 120 grados; El chaflán de 45 grados se aplica sólo al área dentro del diámetro menor de la rosca. |
Especificaciones y dimensiones
| Especificaciones del hilo | Paso P | dp Valor mínimo | dp Valor máximo | Valor mínimo del ancho de la ranura n | Ancho máximo de ranura n | Profundidad mínima de ranura t | Profundidad máxima de ranura t |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M2 | 0.4 | 0.75 | 1 | 0.31 | 0.45 | 0.64 | 0.84 |
| M2.5 | 0.45 | 1.25 | 1.5 | 0.46 | 0.6 | 0.72 | 0.95 |
| M3 | 0.5 | 1.75 | 2 | 0.46 | 0.6 | 0.8 | 1.05 |
| M4 | 0.7 | 2.25 | 2.5 | 0.66 | 0.8 | 1.12 | 1.42 |
| M5 | 0.8 | 3.2 | 3.5 | 0.86 | 1 | 1.28 | 1.63 |
| M6 | 1 | 3.7 | 4 | 1.06 | 1.2 | 1.6 | 2 |
| M8 | 1.25 | 5.2 | 5.5 | 1.26 | 1.51 | 2 | 2.5 |
| M10 | 1.5 | 6.64 | 7 | 1.66 | 1.91 | 2.4 | 3 |
Principales ventajas de las aleaciones de titanio.
1. Peso ligero: densidad de aproximadamente. 4.5 g/cm³-aproximadamente un 40 % más ligero que el acero ordinario-lo que lo convierte en la mejor opción para diseños livianos.
2. Relación de alta resistencia-a-peso: TC4 ofrece una resistencia comparable al acero de alta-resistencia pero con la mitad de peso.
3. Excelente resistencia a la corrosión: presenta una capa de óxido superficial autopasivante; resistente al agua de mar, niebla salina, ácidos y álcalis; no se oxida durante largos períodos.
4. No-magnético: no interfiere con instrumentos de precisión, equipos electrónicos o sensores magnéticos.
5. Biocompatibilidad: No-tóxico y no-alergénico; adecuado para implantes médicos y equipos de procesamiento-de alimentos.
6. Amplio rango de temperatura: funciona de manera estable entre -200 grados y 500 grados.
7. Resistencia a la fatiga: el rendimiento ante la fatiga supera al de la mayoría de los aceros inoxidables, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta-vibración.
Escenarios de aplicación
1. Aviación y estructuras ligeras
Pequeñas cubiertas de acceso, soportes, soportes para sensores, abrazaderas para tuberías y topes de ajuste fino-para antenas o soportes para antenas.
UAV, modelos de aviones y estructuras de satélites: ligeros y resistentes a la corrosión-; Se utiliza para asegurar ejes, manguitos, deslizadores o pasadores. Evita los problemas de oxidación asociados con el acero al carbono común en ambientes de vacío y es más liviano que el acero inoxidable.
2. Dispositivos médicos
Instrumentos quirúrgicos, componentes de sujeción y posicionamiento, tornillos de bloqueo para equipos ortopédicos/dentales y mecanismos de bloqueo para sistemas ópticos/de ajuste.
Los requisitos clave incluyen biocompatibilidad, ausencia de revestimiento y baja desgasificación/lixiviación; Los materiales de grado 5 (Ti-6Al-4V)/ISO 5832-3 son comunes. Se debe prestar atención a la limpieza, la compatibilidad del lubricante y la validación del método de esterilización.
3. Marina y construcción naval
Instrumentación, indicadores de posición de válvulas y accesorios de eje de bomba/propulsión en entornos de agua de mar; Se utiliza para sujeción y anti-rotación. Las ventajas incluyen resistencia a la corrosión por iones cloruro (menos propenso a sufrir picaduras que el acero inoxidable); sin embargo, se debe evitar la corrosión galvánica entre metales diferentes-aislar las superficies de contacto o seleccionar pares de materiales compatibles.
4. Procesamiento químico, semiconductores y equipos para salas limpias
Tornillos de fijación de posicionamiento resistentes a medios oxidantes, iones de cloruro y diversas condiciones ácidas/alcalinas; Las aplicaciones de semiconductores y equipos de vacío priorizan la baja desgasificación, la baja generación de partículas y la resistencia a la corrosión.
No apto para ácidos reductores fuertes como ácido fluorhídrico, ácido clorhídrico concentrado en caliente o ácido nítrico fumante; La selección de materiales y los métodos de sellado requieren una re-evaluación para entornos fuertemente reductores.
5. Instrumentos de precisión, óptica y equipos de medición
Monturas de lentes, soportes para sensores,-etapas de ajuste fino, mecanismos de bloqueo para micrómetros/sondas de medición, componentes de protección magnética y brazos de medición livianos.
Los tornillos de punta plana-que presionan contra las superficies mecanizadas minimizan las hendiduras y mantienen limpias las superficies de posicionamiento; Los cabezales ranurados son adecuados para aplicaciones que requieren herramientas de mantenimiento simples y bajo torque. Generalmente se prefieren las cabezas huecas hexagonales o los mecanismos de bloqueo de precisión cuando se requiere una alta repetibilidad en el posicionamiento.
6. Robótica, Automatización y Mecatrónica
Efectores finales-ligeros, carcasas de juntas, tornillos de fijación para poleas/engranajes/acoplamientos de sincronización, mecanismos de bloqueo para codificadores/potenciómetros y dispositivos anti-rotación para poleas de correas de distribución. Adecuado para reducir el momento de inercia al sustituir componentes de acero por aluminio, magnesio o titanio; sin embargo, al combinar un eje de aluminio con un tornillo de punta plana-de titanio, la presión de contacto debe calcularse-usando una arandela endurecida o cambiando a un tornillo de punta de bola-o de punta de cono-si es necesario.
7. Equipos de energía, tránsito ferroviario y radares/telecomunicaciones exteriores.
Las aplicaciones incluyen pequeños componentes de detección y posicionamiento en sistemas eólicos, solares y de almacenamiento de energía, así como gabinetes de comunicación para exteriores y mecanismos de antena; Las ventajas clave son la resistencia a la intemperie y el peso ligero. No se recomienda depender de tornillos de fijación para soportar cargas en componentes estructurales primarios o bridas-portantes de carga.
Precauciones de uso
1. Longitud de enganche de la rosca: asegúrese de que la longitud de enganche de la rosca sea de al menos un diámetro nominal para lograr suficiente poder de sujeción.
2. Requisitos de la superficie de contacto: la superficie de contacto debe ser plana; Las superficies rugosas o curvas reducirán la eficiencia del contacto.
3. Par de apriete: Las unidades ranuradas tienen una capacidad de par limitada; Evite apretar demasiado para evitar que se rompan las ranuras, se dañen las roscas o se rompan los tornillos. Consulte la tabla de torsión para conocer el grado de aleación de titanio específico.
4. Resistencia a la vibración: cuando se use en piezas giratorias o en entornos de alta-vibración, aplique compuesto de bloqueo de rosca-(por ejemplo, adhesivo anaeróbico) para evitar que se afloje.
5. Limpieza de roscas: Retire las limaduras metálicas y el aceite/grasa del orificio roscado antes de la instalación para garantizar un acoplamiento suave.
6. Compatibilidad de herramientas: utilice un destornillador de cabeza plana-del ancho correcto; un controlador demasiado estrecho o demasiado ancho puede dañar la ranura.
7. Antidesgaste de aleación de titanio-: las roscas de aleación de titanio son propensas a irritarse; utilice un compuesto antiagarrotamiento-a base de cobre-o níquel-durante el montaje y desmontaje.
8. Evite impactos: Las unidades ranuradas no están diseñadas para resistir impactos durante el apriete; no lo instale golpeando el destornillador.
Exhibición de productos
Acerca de nuestra fábrica
Fábrica integral de piezas de procesamiento de titanio en China
Nosotros, Baoji Reliab Metal Material Co., Ltd, fue fundada en el año 2014, ubicada en el famoso 'Valle del Titanio de China - BAOJI', bajo la fuerte capacidad de I + D y el desarrollo continuo, nuestros productos principales incluyen barras/varillas, placas, tubos, piezas forjadas, sujetadores y piezas mecanizadas de aleación de titanio y titanio, también productos de circonio y níquel.
Hemos pasado el Certificado del Sistema de Calidad ISO 9001-2015, con el objetivo de satisfacer las solicitudes de los diferentes clientes.
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